Bu lông là chi tiết cơ khí quan trọng trong xây dựng, kết cấu thép, cơ khí chế tạo và nhiều lĩnh vực kỹ thuật khác. Tại An Phong, quy trình sản xuất bu lông được tự động hóa hiện đại, giúp tạo ra các loại bu lông như lục giác, đầu tròn cổ vuông, bu lông neo, U-bolt… với chất lượng đồng đều và độ chính xác cao.
Từng công đoạn trong dây chuyền đều được kiểm soát chặt chẽ – từ tạo phôi, đập đầu, cán ren đến xử lý bề mặt – nhằm tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe của khách hàng trong và ngoài nước.
Hãy cùng An Phong khám phá chi tiết quy trình sản xuất bu lông thực tế qua video dưới đây:
🎥 Video Cận Cảnh Quy Trình Sản Xuất Bu Lông Tự Động Hóa:
Mời bạn xem video cận cảnh quá trình sản xuất bu lông đầu tròn cổ vuông và bu lông lục giác tại nhà máy của An Phong để hiểu rõ hơn từng công đoạn thực tế:
Quy Trình Sản Xuất Bu Lông Tự Động Hóa:
Quy trình sản xuất bu lông tự động hóa hiện nay bao gồm 8 bước sau:
1. Nguyên Vật Liệu Đầu Vào
Sản xuất bu lông bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên vật liệu chất lượng. Thép cuộn hoặc thép thanh đạt tiêu chuẩn (như CT3, C45, SUS 201/304/316…) được nhập khẩu hoặc mua từ nhà cung cấp uy tín. Nguyên liệu được kiểm tra cơ tính, thành phần hóa học để đảm bảo phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
Thép cuộn và thép thanh tròn được sử dụng phổ biến hiện nay để sản xuất bu lông ốc vít
2. Cắt Phôi
Thép được cắt thành từng đoạn (phôi) có chiều dài phù hợp với kích thước bu lông cần gia công. Công đoạn này sử dụng máy cắt thủy lực hoặc máy cắt cơ tốc độ cao để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất.
3. Rèn Đầu Bu Lông
Phôi sau khi cắt được đưa vào máy rèn để tạo hình đầu bu lông:
Với bu lông đầu tròn cổ vuông, máy sẽ dập nóng hoặc dập nguội để tạo hình đầu tròn và phần cổ vuông ngay dưới đầu, giúp bu lông không bị xoay khi siết chặt.
Với bu lông lục giác, đầu bu lông được dập thành hình lục giác tiêu chuẩn DIN, JIS hoặc theo yêu cầu riêng.
4. Cán Ren
Sau khi tạo hình đầu, bu lông sẽ được cán ren bằng máy cán ren trục vít. Phương pháp cán ren nguội giúp tạo ren sắc nét, bền và không làm giảm tiết diện của bu lông như phương pháp tiện ren truyền thống.
Máy đập đầu bu lông và máy cán ren
5. Xử Lý Nhiệt (Tùy Yêu Cầu)
Một số loại bu lông cần qua xử lý nhiệt như tôi – ram để tăng độ cứng, độ bền cơ học. Quy trình này được kiểm soát nhiệt độ và thời gian nghiêm ngặt, đảm bảo độ ổn định cho sản phẩm.
6. Xử Lý Bề Mặt
Tùy theo mục đích sử dụng, bu lông có thể được xử lý bề mặt bằng các phương pháp như:
Mạ kẽm điện phân (xi mạ): tạo lớp bảo vệ mỏng, sáng bóng.
Mạ kẽm nhúng nóng: lớp mạ dày, chịu được môi trường ngoài trời, nước biển.
Sơn tĩnh điện, phủ Dacro, bọc nhựa: tăng tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn cao hơn.
7. Kiểm Tra Chất Lượng
Tất cả bu lông sau khi sản xuất đều được kiểm tra kích thước, bước ren, lực kéo đứt, độ cứng, độ bám dính lớp mạ. Sản phẩm đạt yêu cầu mới được đóng gói xuất xưởng.
8. Đóng Gói Và Giao Hàng
Bu lông được phân loại, đóng gói theo quy cách (bao, thùng, pallet) và chuyển đến kho thành phẩm để chờ giao hàng. Tùy theo yêu cầu, An Phong có thể in logo, mã sản phẩm lên bao bì để phục vụ dự án lớn, xuất khẩu hoặc OEM.
Tại Sao Nên Chọn An Phong Gia Công Bu Lông Theo Yêu Cầu?
- Sản xuất theo bản vẽ kỹ thuật hoặc mẫu thực tế
- Đủ năng lực cung cấp số lượng lớn cho công trình, nhà máy, dự án
- Máy móc hiện đại – Quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ
- Giao hàng đúng tiến độ – Giá cả cạnh tranh nhất
An Phong chuyên sản xuất bu lông neo, cùm u, bu lông đầu tròn cổ vuông, bulong lục giác… theo yêu cầu
Liên hệ ngay với An Phong để đặt hàng bu lông theo yêu cầu – đảm bảo chất lượng, đúng kỹ thuật, giao hàng nhanh chóng!
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ AN PHONG (một thành viên của Nam An Group)
VP/ Tổng kho: Số 68, Khu đất dịch vụ Vân Canh, KĐT mới Vân Canh, Hoài Đức, Hà Nội.
Nhà máy: Thôn Bằng Lũng, xã Tiên Phong, Huyện Ba Vì, TP Hà Nội.
Hotline/ Zalo: 0941 636 369 – 0974 876 389
Email: [email protected]
Kênh Youtube: https://www.youtube.com/@thegioibulongocvit-naman
